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但不可忽视的是，不少食品饮料生产商仍面临CIP流程效率低下而带来的系列问题，包括：
资源浪费
由于传感器及清洗标准的缺失，清洗过程可能被过度延长，造成水、清洗介质（如消毒剂、酸、碱等）和能源等资源的大量浪费。同时，操作员难以预估清洗所需时间及具体资源用量，因而难以预防、减少并追踪资源浪费。
成本过高
管道、储罐等生产设备的清洗时长远超正常所需，这增加了能源成本、清洗介质损耗成本和因设备停机而产生的运营成本。
人工错误频发
手动数据记录方式容易造成人为错误，如周期时间、压力和温度等等，这些错误在转移到工业生产流程之后，可能因连锁反应而进一步放大问题。
上述问题的出现，导致许多生产商的CIP流程成本占比设施总公共事业成本高达30%。可见，CIP流程与生产效率、持续运营息息相关，但消耗成本与效益的杠杆却如此不平衡，生产商们将如何扫除障碍，实现**清洁、精益生产？
创新突围,以智制胜
艾默生自动化CIP解决方案
依靠对食品饮料行业的深入洞察，艾默生完整的端到端自动化CIP解决方案，以IIoT策略整合设备、硬件及软件分析，有着广泛、高度灵活、智能的特性，能为处于任何数字化阶段的生产商优化CIP流程，助力节能降耗，实现**、可持续的运营和生产，进而以更**的步伐迈向数字化转型。
实时监控，减少资源消耗
艾默生自动化CIP解决方案通过阀门、传感器、测量仪表等设备间的相互协作，可对水、压缩空气、燃气、蒸汽等介质实现全方位实时监控，进而优化能源效率，减少近45%的水资源消耗，实现可持续性运营。
实现自动化，节约人力成本
利用PLC和边缘设备访问实时过程信息，分析关键过程数据，准确跟踪和记录CIP流程并自动输出报告，减少人为错误并降低劳动强度，优化效率和生产力的同时，每年的节省成本可达2万至4万美元。
数据可视化，**清洁
可聚合一个或多个CIP系统的报告，**确定单个或多个站点的清洁效果，并形成清晰的数据图表，便于制造商制定并执行决策，节约多达20%的CIP运营耗时。
设备成熟，灵活互通
艾默生ASCO™ 290D系列压力活塞阀可应用于多种设备，配备青铜和不锈钢两种机身材质，能够适应食品饮料加工时的严苛工艺环境。凭借坚固的防水锤设计，可适用于空气、惰性气体、水和油，具有强大的耐力与可靠性。同时，其执行器可实现360°灵活调节，大孔口设计和低滞后性可降低CIP循环时间，进而降低损耗、减少成本。
艾默生AVENTICS™ AF2 智能流量传感器
艾默生AVENTICS™ AF2 智能流量传感器可智能监测空气消耗，并为CIP流程提供实时数据，以协助操作人员尽早发现资源消耗与泄露并快速干预，进而提高能源效率、减少停机时间及生产成本。
艾默生PACSystems™ RXi2-BP边缘计算设备
艾默生PACSystems™ RXi2-BP边缘计算设备的ECC内存高达16GB，拥有工业级高速存储系统，可以极高的性能、更长的运行时间和较低的功耗解释并显示所有连入的AF2传感器数据，并利用智能算法将数据转化为可读性高的信息。边缘计算设备可与基于网络的实时仪表盘协同使用，提供可操作性的能源洞见，以帮助公司节省能源等资源的成本，并进一步向持续发展目标迈进。
艾默生CIP解决方案以灵活的组件和成熟的专业知识，为食品饮料行业的生产商提供技术支持，帮助他们提高设备整体效率、降低生产成本并应对严格的监管政策，同时摆脱设备清洁过程中资源浪费、成本过高和错误频发的三大桎梏，以更轻盈的步伐**迈进数字化转型目标。
艾默生CIP解决方案以灵活的组件和成熟的专业知识，为食品饮料行业的生产商提供技术支持，帮助他们提高设备整体效率、降低生产成本并应对严格的监管政策，同时摆脱设备清洁过程中资源浪费、成本过高和错误频发的三大桎梏，以更轻盈的步伐**迈进数字化转型目标。
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